Мерные заготовки для штамповки выдавливанием должны иметь достаточно жесткие допуски по длине и диаметру (в пределах a0,5 мм). Заготовки с такими допусками получают при разрезке штанг круглого или квадратного сечения на абразивно-отрезных станках или дисковых пилах с последующей обработкой их боковых и торцовых поверхностей на токарных и фрезерных станках. Дополнительно на торцах мерных заготовок делают фаски.
Для предотвращения образования на торцах заготовок трещин при резке проката из легированных сталей и титановых сплавов штанги подогревают до 500 700 `С, а при резке жаропрочных сталей и сплавов до температуры ковки. Исключение составляют малопрочные, повышенной пластичности сплавы марок ВТ 1-00, ВТ 1-0, ОТ4-0, которые следует резать в холодном состоянии. Прокат перед резкой можно нагревать в газовых печах или индукционных установках.
Сортовой прокат из углеродистых и легированных конструкционных сталей при штамповке поковок в открытых штампах разделывают на пресс-ножницах или на универсальных прессах в штампах. Применяют также и резку на пилах. При этом получают ровные и почти параллельные торцы с шероховатостью Rz = = 40-80 мкм.
Чтобы получать высококачественные поковки на электровинтовых прессах из углеродистых и легированных конструкционных сталей, из труднодеформированных сталей 13Х11Н2В2МФ, 12Х21Н5Т, 12Х18Н9Т, ХН50ВМТЮБ, ХН35МТЮ (ЭП105) и сплавов ХН77ТЮРУ, ХН78Т, ОТ4-1, ВТЗ-1, ВТ20, АВ, АК6, В95 и других облойной штамповкой, выдавливанием и в закрытых штампах, необходимо тщательно подготавливать заготовки перед штамповкой.
и компрессорных лопаток штампуют без припуска на механическую обработку.
Электровинтовые прессы зарекомендовали себя как основной вид оборудования для точной штамповки поковок ножевого типа, слесарного и медицинского инструмента, турбинных и компрессорных лопаток из труднодеформируемых и жаропрочных сплавов. Фирмы США, Франции, Италии, Англии и других стран изготавливают на электровинтовых прессах поковки с припуском на сторону не менее 0,3 мм. Большую номенклатуру турбинных
При штамповке до упора штампов удается получить поковки с повышенной на 6 9 квалитетов точностью по сравнению с паровоздушными штамповочными молотами и на 5 8 квалитетов по сравнению с КГШП при одинаковой чистоте их поверхности. Скорость ползуна КГШП в момент соприкосновения штампа с заготовкой в 2,5 5 раз меньше скорости ползуна электровинтового пресса, в процессе деформирования она снижается по искаженной косинусоиде под влиянием кинематики этого механизма и упругих деформаций пресса. В результате время силового контакта штампа с поковкой (время деформирования) на КГШП в 3 5 раз больше, чем на электровинтовых прессах. При деформировании заготовки со скоростью 0,6 1,5 м/с, которая является оптимальной для горячей штамповки на электровинтовых прессах различных сталей и сплавов, время контакта штампа с поковкой сокращается в 3 4 раза по сравнению со скоростью до 0,6 м/с у КГШП, что повышает стойкость штампов на 10 20%.
На некоторых заводах применяют электровинтовые прессы фирмы «Вайнгартен» (Weingarten, ФРГ) модели PSS, имеющие большие технологические возможности. Прессы снабжены установками «Закон» (Агесоп, Швеция) для автоматической смазки штампов, а также верхним и нижним выталкивателями с ходом соответственно 50 и 200 мм. Выталкиватели могут работать с выдержкой по времени. При штамповке можно использовать один верхний или один нижний выталкиватель, либо тот и другой одновременно. Наличие верхнего и нижнего выталкивателей позволяет изготавливать поковки сложной конфигурации малоотходной штамповкой: прямым, обратным и комбинированным выдавливанием, в разъемных матрицах, безоблойной штамповкой.
прессы с дугостаторным приводом дают возможность получать точной малоотходной штамповкой практически все машиностроительные поковки, изготовляемые на обычном штамповочном оборудовании молотах и КГШП. В горячештамповочных цехах отечественных машиностроительных заводов для облойной штамповки различных поковок из цветных сплавов и сталей, а также штамповки в закрытых штампах с разъемными матрицами, выдавливания, калибровки, гибки и правки наиболее распространены электровинтовые прессы усилием 0,4 6,ЗМН. Чимкентское ПО по выпуску кузнечно-прессового оборудования имени М. И. Калинина серийно изготовляет электровинтовые прессы с дугостаторным приводом усилием 0,4 10 МН.
Штамповка на электровинтовых прессах. Электровинтовые
Внедрение технологий получения точных поковок на фрикционных прессах с применением высадки, выдавливания, штамповки в разъемных матрицах позволяет уменьшить норму расхода цветного металла, увеличить коэффициент использования металла до 0,6 0,65 и снизить объем механической обработки до 45%.
Для штамповки поковок из цветных металлов типа арматуры и поковок с боковыми отростками разработан и внедрен в производство универсальный блок с горизонтальной плоскостью разъема матриц. Заготовки нагревают в камерной электропечи. В качестве технологической смазки применяют маслографитовую смесь. Поковки штампуют из латуни ЛС59-1, Л63 и алюминиевых сплавов. Переналадка штампа заключается только в замене сменных вставок, которая занимает 5 10 мин. Сменные вставки и пуансоны выполнены из штамповой стали повышенной теплостойкости с карбидным упрочнением 4Х4М2ВФС, высокой разгаростойкости, закаленные на твердость 45 50 HRQ. Рабочая поверхность вставок (полость матрицы) и пуансона обработаны с шероховатостью 0,32 мкм. Штамповку осуществляют на фрикционном прессе усилием 0,63 МН.
Поковку стержня с двумя утолщениями массой 1,54 кг из сплава ХН77ТЮ (ЭИ437) штампуют из мерной заготовки диаметром 32 и длиной 224 мм. Заготовки нарезают анодно-механической пилой, нагревают в электропечи с силитовыми нагревателями; температура печи 800 1200 `С, температура штамповки 1200 1000 `С. Материал матрицы, пуансона, выталкивателя сталь 5ХНВ, материал подвижной втулки и корпуса матрицы сталь 18Х2Н4ВА.
Рассмотренные конструкции штампов позволяют унифицировать штамповую оснастку и успешно применять групповой метод производства поковок. Для этого необходимо иметь только сменные комплекты матрицей пуансонов для каждого типоразмера поковок.
нимает матрицы, они разнимаются, и поковка удаляется из ручья полости штампа.
только в текущем разделе Страницы: ... 29 ...
Специальные технологии штамповки (Часть 27)
Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса
Специальные технологии штамповки
Комментариев нет:
Отправить комментарий